脱硫石膏

脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后,得到的工业副产石膏。它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体,又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨,而平均利用率不足10%。

生产效率高

产量大:独特的曲面型铲刀设计,可将物料导向立面,使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨,在均匀磨损的同时也增大了有效工作面积,提高了产量。
成品质量好:笼式、叶盘式选粉机,双重配置供选择,独特气密封装置,有效防止"跑粗粉"。

运行成本低

停机时间短:内置油泵,无需另配油泵或润滑站可实现主轴与齿轮轴等轴承的循环润滑。
材料利用率高:铲刀采用分体式设计,更换时只需更换铲刀刃;刃部采用高耐磨合金材料,使用寿命长,极大地降低了生产成本。

系统能耗低

降低阻力:采用低阻力弧形风道,切向气流进入,进口顺滑阻力小,内部出口方向利于物料分散,不易堵料。
集粉效率高:集粉器独特的双筒隔离式结构,集粉效率高,循环粉体少。

原料储存 湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。烘干 经输送机进入回转窑进行烘干,烘干至符合下游加工的含水量石膏。粉磨 烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨,根据不同的要求粉磨成需求的细度。收集 粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器,然后输送至成品库,成品根据运输可散装可袋装。

根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》,到2015年,脱硫石膏综合利用率提高到80%以上,通过实施重点工程达到5000万吨的年利用能力。 根据《方案》,国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目,预计年产值达150亿元人民币。 国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地。 政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。