工业磨粉生产工艺如何减少高压磨粉机的故障次数

时间: 2014-08-27

高压磨粉机设备为提高远程控制水平,设计有自动化控制系统,物料进入研磨室后磨辊自动加压,磨粉过程更加精确。因此,高压磨粉机在操作上有很多的细节需要掌握,比如磨辊和磨环的特殊设计曲线、轴承润滑的周期和润滑油型号等,都需要对设备结构和工作特点有详细的了解。

工业磨粉生产工艺中要减少高压磨粉机出现故障的次数,要从以下几个方面做起。

要点一:减少磨损

高压磨粉机本身属于易损件使用时间长、耐磨度高的磨粉设备,特殊设计的磨辊和磨环曲线,避免了配件直接接触造成的磨损。另一个原因在,在设备的磨合期如果进料过大会造成磨辊的生产压力,会直接影响零部件的正常状态。因此,我们建议在物料磨粉工艺中要严格按照厂家的标准来进行合理操作,均匀进料。

高压磨粉机设备

要点二:避免松动

高压磨粉机安装过程结束后都会有一个空机试运转的调试,可以检查各个零部件安装的是否到位。零部件之间的配合如果出现几何形状和配合尺寸的偏差,在使用过程中受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,会影响高压磨粉机的生产效率。因此,在固定的时间要对高压磨粉机螺栓进行检查,避免出现松动现象。

要点三:操作娴熟

物料磨粉生产线的操作人员要对设备的工作原理有清晰的认识,对机器的结构、性能、各部件的作用有了解,及时排除故障减少停机时间。除此之外,高压磨粉机的润滑也有一定的操作要求。要配合装配间隙的据运行,润滑油要在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。世邦高压磨粉机配备有单独的润滑站,单个磨辊回路采用双泵—泵吸同时工作的模式,既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却,又能避免磨辊轴承室内存油过多出现泄露,减少了客户在机器润滑方面的操作难度。