高压磨粉机磨辊优化方案探讨(二)

时间: 2018-04-03

对于高压磨粉机磨辊的优化方案,上文进行了一些相关的分析,主要是进料控制结构的优化以及自动化调整系统的优化,这里是接着上文来进行其他的优化方案的介绍,主要如下:

三、磨辊驱动系统的优化

在高压磨粉机的驱动方案中,常用的传动类型有齿轮传动、链传动、双向同步带传动、步楔复合带传动等。在这些方案中,齿轮传动可以满足两辊转向相反、快与慢辊定向转速差的要求,并且传动平稳、效率较高,但是当不同的谷物加入时,需要调节两辊之间的距,一旦距过大会造成齿轮工作面的冲击,同时噪声较大、传动可靠性较低。目前只有少量小型高压磨粉机使用齿轮传动,对单一谷物进行磨粉,其结构简单、尺寸较小,价格便宜。

高压磨粉机磨辊驱动系统的优化

而链传动可以克服距调节不便的缺陷,但链传动污染较大、多变效应现象严重,而且工作不可靠,目前已经很少有人使用,双面同步带传动可以克服污染严重、噪声大的缺点,同时可以进行距的调节,但在启动是容易出现跳带现象、工作过程中容易出现断带现象,而且价格昂贵,然后是对于高压磨粉机的步楔复合带传动来说,其可以克服双面同步带的断带和启动跳带现象,目前已经在大、中型磨粉机中广泛使用,取得了较好的效果;

四、磨辊固定方式的优化

目前高压磨粉机常用的固定方式有三种,这三种固定的方式以及其各自的优缺点主要如下,在实际的生产中,可以按照自己的需求来进行选择:

1)轴承与磨辊轴之间采用热装的过盈配合,这种方式是将轴承与磨辊轴直接配合,不采用紧定套等结构过渡,保证了磨辊轴的可靠定位,而磨辊轴自身的径向跳动仅受磨辊自身的精度影响,在普通的加工制造精度下可以保证较高的回转精度,但是拆装难度较大;

2)轴承间与磨辊轴之间采用紧定套张紧形成可拆卸的连接,如果高压磨粉机采用这种固定方式的话,是采用紧定套对磨辊轴和轴承进行连接,它的优点在于紧定套相对与磨辊轴的位置可以调节,对磨辊轴加工的轴向尺寸误差要求较宽松,同时可以保证磨辊两端相对于墙板的密封,减少漏料的机会,缺点是加工精度相对较低,紧定套装夹不牢会导致磨辊相对与轴承移位,拆卸和安装都比较困难;

高压磨粉机磨辊固定方式的优化

3)在磨辊轴上的轴承处采用带有锥度的面与同样带有锥度的轴承形成可拆卸的配合,如果高压磨粉机采用这种固定方式的话,优点是两锥面的直接配合,不增加任何过渡元件,保证磨辊的回转定位准确可靠,而磨辊自身的径向跳动只依赖其自身的加工精度,在进行拆卸时,只需要使用专门的油压工具,在轴承与磨辊间的锥面形成高压油膜,可以顺利拆卸,缺点在于对零件的加工精度要求较高,加工难度较大;

现在的情况而言,采用紧定套的固定方式已经越来越少,而采用过盈配合的固定方式多用小型、单一谷物的磨粉机中,对于大中型的磨粉机采用锥面配合的连接结构效果较好。

文章主要介绍的是高压磨粉机磨辊优化方案探讨(二),对于这一问题的分析比较详细,主要是磨辊驱动系统的优化以及磨辊固定方式的优化两个方面,这是接着前文的介绍来进行的,对于磨辊的优化可以提高其性能,保证高压磨粉机更加高效的生产过程。