高压磨粉机磨辊优化方案探讨(一)

时间: 2018-03-26

对于高压磨粉机的生产过程来说,磨辊发挥着极为重要的作用,其对于物料的生产过程,决定了设备的效率以及成品的品质问题,所以在不断发展的过程中,对于该部件的优化需要不断地进行,这里是来介绍一下其优化方案的探讨。

通过对于高压磨粉机的工作过程进行分析可以发现,其磨辊在生产中,不仅会受到喂料系统的影响,还会受到传动结构、驱动结构的影响,所以对其该零件的优化来说,主要是从进料控制、自动化调整、磨辊驱动、固定方式等方面进行的,分别如下:

一、进料控制结构的优化

对于高压磨粉机来说,传统的喂料方式主要是手动进行的,这个进料的方式,其速度的控制是无法严格的进行的,算是经验再丰富的工作人员也难以做到匀速地进料过程,这种情况会导致该机进料情况,时多时少,所以很容易出现成品颗粒不均匀以及效率的下降现象,严重的情况下,还会造成磨辊的损坏。

高压磨粉机磨辊优化方案包括进料控制结构的优化

针对这种现象来说,现在高压磨粉机使用的进料方式多是自动化的方式,通过进料辊或进料控制门来控制磨辊的进料速度,喂料辊是对磨辊进行喂料的主要结构,在设备的工作过程中,如果进料量过大,进料辊的速度会随之增加,如果进料量减少,进料辊会降低速度,直速度降低到特别小的时候,进料辊停止,两个磨辊脱离,这样可以有效的防止磨辊的损坏现象,另外,在高压磨粉机进料处的上方设置电子传感器,并通过输入信号来控制进料辊的速度和进料门的开闭,喂料辊的速度是无级调速,可以根据物料流的大小调整速度,每个物料通道中都有电子传感系统,产品流量和速度都可以实现自动控制。

此外,高压磨粉机的进料结构还可以根据不同的入料变化,进行改变,当硬度较小的物料换成硬度较大的物料时,进料结构会调节进料辊的速度,从而保证产品的质量,同时还可以避免进料过多卡出设备,造成设备的损坏。

在这个描述中,设计和设置控制系统,可以有效的调节进料辊的速度,这是高压磨粉机优化设计的关键,对该机的进料结构的优化设计可以有效的提高其效率,并改善其运行的效果。

高压磨粉机磨辊优化方案包括自动化调整系统的优化

二、自动化调整系统的优化

对于传动的高压磨粉机来说,在进行粉磨加工之前,需要根据加工的物料调节设备的磨辊间隙,但是由于入料的大小、饱满程度不一致,所以其成品的质量也不会一样,针对这一现象,现在的磨机改进了这一调整的方式,其调节系统可以对磨辊的间隙进行自动调节,可以实现对于不同入料的加工,在进行混合物料的加工时,可以大大的提高高压磨粉机的效率,还可以保证产品的质量。

磨辊的自动化调节主要依靠的是传感器监测进料时物料的大小和质量,由磨机事先编制好的程序,对磨辊进行自动调整,并将测试结果反馈到可视化的监控器中,从而实现高压磨粉机的自动化生产,如果发现产品中夹杂较大的颗粒,可以由人工进行具体的调节。对于该机来说,其自动化磨辊间隙的调节主要是依靠伺服电机带动驱动系统进行调节的,紧急状态下也可以通过手轮进行调节。

文章主要介绍的是 高压磨粉机磨辊优化方案探讨(一),因为磨辊是该机内部的重要零件,对于生产的影响重大,而其生产的情况又会受到进料控制、自动化调整等的影响,为了使得该零件更好的满足设备的加工过程,这里是来介绍一下这些方面的优化。